烤房工作方式簡介：

在噴漆時,外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式，以一定的速度向下流動，使噴漆后的漆霧不能在空氣中停留，而直接進入底層出口過濾裝置將噴漆中產(chǎn)生的雜質和有害氣體經(jīng)過過濾處理后直接被出風機排出房外，這樣不斷地循環(huán)轉換，使噴漆時烤房內空氣的絕對流通,從而最大限度地保證噴漆的質量。

烤漆時，關閉風機，打開加熱器，溫度達到預定溫度時停止加熱，當溫度降到設定溫度以下，加熱器自動啟動，使烤房內溫度達到恒定，當烤漆時間達到預定時間，烤漆房自動提醒，關閉，烤漆結束。

在上序介紹中，烤房在長時間的工作循環(huán)中就會使烤房的過濾網(wǎng)以及出風機和排風管因為大量的吸附噴漆產(chǎn)生的垃圾灰塵而導致烤房內空氣不流通，從而大大降低了噴漆效果以及烤房異響等問題，烤房長時間工作會導致烤房內的電路以及控制單元發(fā)生故障，所以烤房在使用一定的時間下需要對烤房進行維護保養(yǎng)

一．過濾系統(tǒng)的保養(yǎng)

過濾系統(tǒng)由以下幾種材組成：初效過濾棉（進風口棉），高效過濾棉（頂棉），玻璃纖維過濾棉（地棉），活性碳等

（1）初效過濾棉（進風口棉）是烤房的第一道過濾系統(tǒng)，主要對新鮮空氣進行初次過濾，一般更換周期為15-30天，但根據(jù)實際使用情況來定也行

（2）高效過濾棉（頂棉）用于對空氣的二次過濾，其使用周期時間比較久，一般80-90天更換一次

（3）玻璃纖維過濾棉(地棉）主要用于噴漆時作業(yè)產(chǎn)生的有機物雜質對其進行吸附收集，一般烤漆房都要進行兩次玻璃纖維棉的過濾，一般7-15天更換一次

（4）活性碳的主要用于吸附噴漆中產(chǎn)生漆霧的油漆廢氣，一般需要一周檢查一次活性碳過濾網(wǎng)，若活性碳表面粘滿油漆影響排風時，應及時更換活性碳，確保排風順暢。一般更換周期為12月，可根據(jù)使用時間來適當調整更換周期

（5）如果烤房有光氧環(huán)保裝置，千萬禁止為了減少換棉成本而將光氧前面的幾道過濾棉和活性炭拿掉，這樣違規(guī)操作時間一長會導致光氧因為吸附太多油漆廢氣而自燃

二．烤燈的維護

定期檢查烤房高溫線是否老化破損，烤燈是否正常運作，如若高溫線老化，應及時更換高溫線，避免引起火災

三．電氣元器件的維護

控制系統(tǒng)是烤漆房的“主腦”，它直接指揮噴烤漆房完成各項指令，因此，保證其控制元器件的性能穩(wěn)定相當重要，在使用過程中，須定期檢測其元器件的性能，以保證其能準確無誤地執(zhí)行各項指令，順利完成作業(yè)

四．傳動件的維護

烤房的傳動件主要為電機與風機間的傳動，由于使用相對頻繁，烤漆房在工作一段時間后，電機與風機的傳動皮帶會有一定程度的松動和磨損，此時須視具體情況調節(jié)皮帶的張緊程度，必要時作出更換，以保證風機的運轉達到最佳效果，對于出風口的風機是最容易吸附灰塵雜質的，每使用一段時間需要清理一次風機，一般一年清理一次，長時間不清理風機會讓風機負載產(chǎn)生異響或抖動，嚴重影響使用

五．其他日常維護

為保證噴烤漆房內噴漆效果，一般烤房的密封原件使用的比較多，在烤漆房內作業(yè)時，產(chǎn)生的氣體都是有害有腐蝕性的，而烤漆房的密封件大多為橡膠件，其腐蝕性較差，因此，在使用烤漆房的過程中，必須對其密封件進行定期檢查，必要時進行更換，同時，烤房部件連接處的密封膠因長期使用會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，此時應視實際情況對舊的密封膠進行清理，重新使用密封膠進行密封處理，以保證在作業(yè)時房內空氣的潔凈。

為保證噴烤漆房的使用性能和安全性能，還應做保證房內的衛(wèi)生；定期檢查烤房連接處的穩(wěn)定，使用時按照規(guī)范要求進行作業(yè)，并檢查烤房四周是否符合作業(yè)環(huán)境