1. 控制內(nèi)容：

（1）根據(jù)時間控制，手動或自動切換吸附床；

（2）自動啟動脫附程序，吸附飽和的吸附床進入脫附再生－催化氧化工序；

（3）根據(jù)脫附和催化氧化溫度，確定脫附完成，自動切換或停機；

（4）自動監(jiān)控脫附－催化氧化過程，遇異常情況報警并啟動保護措施。

（5）風量自動控制，當車間排氣量減小或增大時，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)主風機頻率，使排氣量與車間排氣相匹配。

（6）可根據(jù)業(yè)主需要，將控制系統(tǒng)聯(lián)到車間生產(chǎn)的DCS控制系統(tǒng)。

2. 采用PLC程序?qū)υ偕呋趸^程采用PLC全自動控制。

3. 在集中控制室對裝置進行控制，無需現(xiàn)場手動操作。

4. 自動控制系統(tǒng)具有控制室遠程手動操作和自動控制操作兩種控制方式。自動控制操作具有自動啟動、運行、停機、報警功能；手動控制用于裝置調(diào)試及維修。

5. 采用西門子等知名 PLC 控制產(chǎn)品進行電氣控制，對系統(tǒng)進出口、爐膛、蓄熱 床等關鍵部位的控制點（如 LEL 監(jiān)測器（可選項）、溫度、壓力等）進行記錄，并通過 自編程序進行邏輯控制。

6. 設備啟動、停止、故障等不同狀態(tài)下，PLC 能夠自動執(zhí)行不同控制模式，最大化降低 設備的待機能耗；在設備溫度、壓力等控制點發(fā)生異常時，發(fā)出聲光報警信號，并自動做應急處理； 設備 PLC 控制系統(tǒng)預留車間急停信號，作為設備控制優(yōu)先等級的控制點；PLC 系統(tǒng)自動記錄設備運行的關鍵控制點，在設備維護和使用過程中能夠提供可靠數(shù) 據(jù)支持。系統(tǒng)控制邏輯圖設有斷氣保護系統(tǒng)，設計的應急排空系統(tǒng)，即使在斷氣狀態(tài)下，也會保證應急排空。

7.處于開啟狀態(tài)，可以防止客戶車間氣體不能有效排出而引起的超壓現(xiàn)象。 斷電保護措施：選用單作用電磁換向閥，即使斷電情況下，電磁閥會自動復位，確保安全性能； 系統(tǒng)安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性；

8.具有運行數(shù)據(jù)記錄等功能，方便進行數(shù)據(jù)處理及分析。