催化燃燒設(shè)備包括的主要設(shè)備有高效干式過濾器、吸附凈化裝置、脫附催化燃燒等設(shè)備，具體說明如下：

（1）高效干式過濾器

為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，在活性炭吸附床前設(shè)置一道初效過濾器；一道高效過濾器。初效過濾器采用漆霧粘過濾，高效過濾采用玻璃絲纖維過濾材料，這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大。過濾時多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。采用進(jìn)口的專用過濾材料，具有凈化效率高、雜質(zhì)容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護(hù)簡單、無二次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后即可以多次回用。采用金屬網(wǎng)制成框架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換。

（2）吸附凈化裝置

去除塵雜后的廢氣，均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，有一定的停留時間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附(又稱范德華吸附)，其特點是：(1)吸附質(zhì)(有機(jī)廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發(fā)生反應(yīng)，(2)過程進(jìn)行較快，(3)吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，(4)吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成分吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；

吸附凈化裝置中包含蜂窩活性炭磚，其對于吸附廢氣中的有機(jī)溶劑是非常適合的?；钚蕴烤哂惺杷裕瑢τ袡C(jī)溶劑有較高的吸附效率。另外，蜂窩活性炭磚具有遠(yuǎn)比其它吸附劑高的比表面積，約為800~1200m2/g。因此，在凈化有機(jī)溶劑廢氣中，多使用蜂窩活性炭磚作為吸附劑。氣體的溫度和濃度對活性炭吸附性能的影響，在等溫吸附的條件下，廢氣所含有害物質(zhì)的濃度越高，蜂窩活性炭磚的吸附率越高；對于不同溫度的廢氣來說，廢氣的溫度越低活性炭的吸附率越高。

（3）脫附-催化燃燒

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附， 通過PLC程序控制閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入熱交換器，再進(jìn)加熱室將氣體加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度而進(jìn)入催化燃燒床。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。在催化劑的作用下將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，預(yù)熱解析出來的高濃度廢氣，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能)，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

脫附-催化燃燒中的催化劑為該設(shè)備的主要功能元件。催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)程度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型是處理各種不同類型有機(jī)廢氣的高效廣譜型催化劑。催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長等特點；